Pumpen, Ventilatoren und Verdichter

Was nicht passt, wird passend gemacht. Wir realisieren Ihre neue Antriebs­steuerung so, dass sie auf kleinstem und ungewöhn­lichstem Raum Platz findet, ausreichend Leistungs­reserve bietet und eine hohe Ausfall­sicherheit gewährleistet.

Sie werden bei uns keine Pumenumrichter-Serie mit fest­gelegten Eigen­schaften finden. Bei uns werden Antriebs­steuerungen basierend auf unserem flexiblen Standard-Umrichtersystem bei Bedarf genau auf die Bedürf­nisse unserer Kunden und deren Einsatz­gebiete angepasst. Dabei muss es sich nicht zwangs­weise um neue Projekt­entwicklungen handeln, auch für die Umrüstung beispiels­weise älterer Pumpen- und Ventilatoren­anlagen bieten wir kosten­günstige anwendungs­optimiere Frequenz­umrichter an.
Fragen Sie uns nach Ihrer Antriebs­aufgabe und wir zeigen Ihnen was technisch möglich ist. Wir sind immer stets bemüht für unsere Kunden eine optimale Antriebs­steuerung zu realisieren. Stetige Weiter­entwicklung, eine optimale Integrität unserer Steuerung in Ihr Konzept und eine flexible Umsetzung Ihrer Anpassungs­wünsche sind für uns die wichtigsten Anliegen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten.

Komponenten­reduktion und Lebens­zykluskosten senken

Der Installations­aufwand von Zusatz­komponenten in einer Anlage kann durch die Intelligenz eines Frequenz­umrichters erheblich gesenkt werden. Mit optimal geregelter Drehzahl durch den Einsatz von Frequenz­umrichtern entfallen zusätzliche Kompo­nenten und mechanischer Aufwand für beispiels­weise druck­gesteuerte Leistungs­regler, Drossel­klappen, Regelventile, Bypass-Leitungen und Druck­puffer. Bei dem Einsatz von Synchron­maschinen entfallen durch intel­ligente Regel­verfahren wie Sensorless Vector Control in der Regel ebenfalls teure Rückführungs­technologien wie Resolver oder Quadratur­encoder. Frequenz­umrichter verhindern außerdem Einschalt­stromspitzen wodurch Netz-Zuleitungen schwächer ausgelegt werden können als bei Motoren die direkt am Netz betrieben werden. Weiterhin entfallen Softstarter oder Stern- Dreieck-Umschaltungen sowie anderweitige aufwendige Steuer-Schütz­schaltungen. Für die Überwachung der Betriebs­ströme und der symmetrischen Strom­aufnahme ist kein Motorschutz­schalter mehr erforderlich.

Durch den Einsatz von drehzahl­geregelten Antrieben und einem stufenlosen Anfahren des Betriebs­punktes werden die Lebenszyklenkosten (Life Circle Costs) des gesamten Systems deutlich reduziert und die Anlage lässt sich erheblich effizienter gestalten. Durch die Vermeidung von Druck­schwankungen, Moment­stößen und Schwingungs­anregungen bzw. Wasser­schlag werden sämtliche Komponenten des gesamten Antriebs­strangs mit Motor, Pumpe und dem Rohrleitungs­system inklusive der Dichtungen spürbar entlastet. Die Reparatur- und Wartungs­kosten sinken dank längerer Betriebs­intervalle und geringerem Material­verschleiß.
Durch das geregelte Drehzahl- und Drehmoment­verhalten kann bei Systemen mit Frequenz­umrichter ein konstanter Durchfluss des Mediums gehalten werden, der ein Ablagern der Partikel im Schaufel­kanal verhindern kann. Des Weiteren kann durch die Vermeidung von Rück­strömungen die Material­anbackung von Feststoffen auf der Schaufel­saugseite reduziert werden, was zur Folge hat, dass Laufräder weniger häufig gereinigt werden müssen und sich damit die Stillstand­zeiten ebenfalls reduzieren.
Durch eine Drehmoment­auswertung können Sie zusätzlich einen Schutz vor Trockenlauf realisieren. Mit einer Vernetzung von Umrichtern mittels z.B. CAN oder LAN untereinander, können Sie eine optimale dynamische und bedarfs­optimierte Drehmoment- und Drehzahl­anpassung auch bei der Verwendung von mehreren Antrieben hinter­einander sicherstellen.

Energie sparen, Arbeitspunktanpassung per Drehzahl

Ein großer Vorteil bei dem Betrieb von Pumpen und Kom­pressoren mit Frequenz­umrichtern liegt in der Energie­ersparnis. Üblicher­weise laufen beispiels­weise Pumpen durchgängig mit voller Leistung, da die Volumen­stromänderung oftmals über mechanische Regelungs­verfahren wie Drossel­ventile oder Klappen erfolgt.
drive-tron® - Frequenz­umrichter passen mit einer exakt ange­passten Drehzahl den Energie­verbrauch dem Bedarf an, wodurch mechanische Drosseln meist komplett entfallen können. Vor allem bei der Abnahme geringer Leistungen über die Drehzahl­reduktion ist mit dem Einsatz von nur mit Frequenz­umrichter betreib­baren Synchron­maschinen, auch Permanent­magnetläufer genannt, eine weitere deutliche Effizienz­steigerung gegenüber herkömm­lichen Drehstrom- Asynchron­maschinen (DAM) möglich. Einem groß­zügigen Über­dimensio­nieren von Antrieben zum Abfangen größt­möglicher Last­spitzen, was der Energie­bilanz ebenfalls schadet, kann der Einsatz von Frequenz­umrichtern Abhilfe schaffen. Durch die intel­ligenten und hoch­modernen Regelei­genschaften unserer Frequenz­umrichter stehen Ihnen größtmögliche Perfor­mance weit über den Nenn­angaben eines Motors hinaus für kurz­zeitigen Betrieb und Spitzen­lasten zur Verfügung. Einer Motor­überdimensio­nierung für erhöhte Anlauf­momente bei Verdichtern und Kompres­soren kann damit ebenfalls entgegen­gewirkt werden. Profitieren Sie auch von beson­deren Funktionen von drive-tron® - Frequenz­umrichtern wie automatisch ideal angepassten Takt­frequenzen für besonders leise, kompakte, energie­sparende und leistungs­fähige Anwen­dungen.

Wir unter­stützen Sie gerne bei der Antriebs­dimensio­nierung sowie Konfigu­ration der Antriebs­steuerung und Analysieren Ihren Aufbau bei Bedarf gerne zur opti­malen Anpassung der Regel­dynamik des Umrichters.

Platinen­schutz und Gehäuse­aufbau nach Ihren Vorgaben

Um Ihre Antriebs­steuerung ausfallsicher vor äußeren Einflüssen zu schützen, haben Sie bei uns die Möglichkeit, die für Ihre Verhältnisse optimale Schutz­klassifizierung des Umrichter­gehäuses und der Platine zu wählen. Sie können bei uns vom reinen Platinen-Umrichter über einfache kosten­günstige Blech­gehäuse und spritzwasser­geschützte Gehäuse bis hin zu komplett gekapselten Gehäusen wählen. Auch bei der Bauform des Gehäuses über­lassen wir Ihnen alle Freiheiten. Zum Beispiel sind auch Druckwasser­feste Gehäuse für Tiefsee­anwendungen oder Sonder­formen für die direkte Anbringung an den Antriebsmotor, für Lüfter und Turbinen zum Beispiel aero­dynamisch angepasst, realisierbar.

Des Weiteren besteht die Möglichkeit die reine Platine mit speziellen Schutz­maßnahmen zu versehen, wie beispiels­weise einer speziellen Be­schichtung, um einen zusätzlichen, effektiven Schutz gegen z.B. Spritz­wasser, Chlor und Schwefel­wasserstoff oder beson­derem Staub sicher zu stellen. Darüber hinaus ist z.B. auch ein Komplettverguss möglich, der zusätzlich die Vibrations­festigkeit erhöht und Ihnen eine äußerst robuste und langzeitstabile Antriebs­steuerung für besondere Einsatz­gebiete ermöglicht.
Um auch einen ausreichenden thermischen Schutz Ihrer Antriebs­steuerung sicher­zustellen, stehen Ihnen alle denkbaren Kühl­methoden offen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Erzielung einer optimalen Kühlungs­konfiguration für Ihre Anwendung.

Vernetzung

Mit drive-tron® - Frequenz­umrichtern stehen Ihnen zahlreiche Möglich­keiten der Anbindung an externe Steuer­komponenten (z.B. SPS) oder sonstigen vernetzungs­fähigen Anzeige- oder Bedien­einheiten zur Verfügung. Sei es eine anlagen­interne Kommu­nikation über z.B. CAN mit zeit­kritischen Regel­eingriffen von anderen Anlagen­komponenten wie Druck- und Füllstandssensoren oder eine Anlagen­über­greifende Vernetzung zur Leitwarte über z.B. LAN, womit Sie alle Betriebs­parameter und Regel­funktionen auch bequem aus weiter Entfernung abrufen und Betriebs­zustände auf verschiedenste Weise weiter­verarbeiten können, oder beides. Sie haben somit einen unein­geschränkten Zugriff auf Ihre Antriebs­steuerung und können Ihren Antrieb auf sich ändernde Umgebungs­bedingungen optimal anpassen ohne dabei aufwendige, unüber­sichtliche und teure diskrete Verschalt­ungen mit Schütztechnik zurückgreifen zu müssen. Auf Wunsch besteht die Möglichkeit der Ent­wicklung einer für Sie ange­passten PC- oder Tablet-App zur Steuer­ung oder Darstellung von Betriebs­zuständen.

plug'n'play für einfache und schnelle Installation

Im Bereich der Serien­fertigung werden standard­mäßig alle An­passungen von Parameter­sätzen und kunden­spezifischen Modi­fizierungen der Umrichter-Firmware oder Hardware, wie die Option steckbarer Anschluss­klemmen für einen schnellen und verwechslungs­sicheren Anschluss in unserem Hause vor­genommen. So können von uns gelieferte Antriebs­steuerungen ohne weitere Konfi­guration von Ihnen in Betrieb ge­nommen und gehalten werden. Auch bei Repara­turen oder Austausch­geräten wird immer, sofern möglich, die letzt­malige Konfiguration eines Gerätes über­nommen. Damit ersparen sich unsere Kunden weiteren unnötigen Aufwand und Ausfallzeit.

Noch Fragen?

Bei weiteren Fragen beraten wir Sie gerne. Wenn Sie für Ihre Anwendung spezielle Anforder­ungen an einen Frequenz­umrichter haben, freut es uns mit Ihnen gemein­sam eine auf ihre Anwendung abgestimmte Antriebs­lösung zusammen­zustellen oder wenn nötig auch neu zu entwickeln. Schließlich weiß der Kunde immer am besten, was er braucht und unser Ansporn ist es, mit den Mitteln des technisch Möglichen eine Lösung anzubieten. Ganz nach dem Motto “Geht nicht, gibt‘s nicht!“


Weitere Anwendungs­gebiete

Wasser­versorgung, Abwasser- und Klärwerks­technik, Druckluft­erzeugung, Belüftungs­anlagen, Kälte­maschinen, Förder­anwendungen, Stell­antriebe, Hochfrequenz- und Spindel­motoren, Hochleistungsservo- und Linear­motoren, Kolben- und Zahnradpumpen, Kreiselpumpen und Spaltrohrmotorpumpen Kreiselpumpen und Radiallüfter, Permanent­magnetmotoren, Lebensmittel- und Getränke­industrie, HLK-Anwendungen (Heizung-Lüftung-Klima)

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